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石油精煉裝置的代表設(shè)備為常壓蒸餾裝置、減壓蒸餾裝置、接觸分離裝置、接觸改質(zhì)裝置、加氫脫硫裝置、加氫裂化裝置。石油精煉中病蝕性因素多半是與原油-起帝人為，其中主要的為有機(jī)硫磺化合物(原油中含u.01^''5%)與無(wú)機(jī)鹽類(兒個(gè)ppm.，20即pm)。加熱時(shí)它們分解，可能生成IBS和氯化氫等活性物質(zhì)，此外原油中還含所謂環(huán)烷酸等有機(jī)酸，含量較多時(shí)將引起材料激烈腐蝕，除原油帶入腐蝕因素外，為了提高精煉效果，除了用水、氫外，還使用硫酸、苛性堿、氨等。石油精煉裝置中不銹鋼使用大致存在以下問(wèn)題:(1)應(yīng)力腐蝕破裂，穿品破裂(以氯化物為主)，品間應(yīng)力腐蝕破裂(以硫化物為主)；(2)點(diǎn)蝕；(3)品間腐蝕；(4)環(huán)烷酸腐蝕；(5)滲碳脆化。因此，根據(jù)石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不同衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管材料。如高溫硫化物系統(tǒng)考慮A1和Cr的抗硫腐蝕及高溫強(qiáng)度，使用Cry-1}以上的材料；高溫HzS-I}系統(tǒng)使用13Cr-A1，18-8I}鋼；高溫高壓I系統(tǒng)選用Cr-Nb鋼或堆焊18C-8Ni-Nb鋼；低溫HzS-I}O系統(tǒng)選用00Crl8Ni10，00Cr17Ni14Nb2或蒙乃爾合金襯里，HzS-HC-Hz。系統(tǒng)選用00Cr18I5Nb3Si以上的耐點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼衛(wèi)生管；環(huán)烷酸系統(tǒng)，低流速情況下選用00Cr17Ni14Nb2即可，高流速情況需進(jìn)-步研究；低溫COz腐蝕系統(tǒng)，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制Hz裝置中改質(zhì)爐反應(yīng)管、高溫鋼管以及各種加熱爐管的吊架、支架可選用25Cr20I，Ineonel合金800等。
以煉油廠廢氣或天然氣為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯、乙炔等中問(wèn)產(chǎn)品，然后進(jìn)-步合成制造聚乙烯、聚苯乙烯、丙酮、丁-烯和各種合成樹(shù)脂等，因合成以后的工藝與-般化學(xué)工業(yè)類似，所以此處僅以制造乙烯為例加以說(shuō)明:此裝置中使用的精密不銹鋼管有加熱分解爐管，因鋼管表面溫度高達(dá)1000攝氏度，不銹鋼管廠應(yīng)選用低碳Cr25I20鋼到高碳Cr25Ni20(HK40)及Ineoloy800。極低溫脫甲烷塔可使用Cr18-I8或Ni鋼。制造乙炔時(shí)要在1100攝氏度以上進(jìn)行熱分解，所以要使用高牌號(hào)合金。而對(duì)其他過(guò)程，除了要求高溫強(qiáng)度外，還要求能耐硫酸、磷酸、氫氟酸、鹽酸等的腐蝕，所以使用00Cr18Ni12Nb2、Ineonel600、Ineoloy800、Carpenter20、Hastelloy合金B，C，D等。
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