一、尺寸檢驗(yàn)
精密不銹鋼管荒管尺寸應(yīng)按表1和表2要求驗(yàn)收:
表1 荒管外徑尺寸公差
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外徑D（mm）
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Φ100～150
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Φ150～160
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Φ160～210
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Φ210～300
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允許公差（mm）
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±1.5
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±2
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±2.5
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±3.0
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注：如果荒管厚度在表2給出的兩個(gè)厚度之間，可取與其厚度相近的允許偏差。
表2 荒管壁厚尺寸公差
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荒管壁厚S（mm）
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4
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6
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8
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10
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12
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14
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允許公差（mm）
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±0.40
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±0.60
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±0.80
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±1.0
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±1.2
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±1.4
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16
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18
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20
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22
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24
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26
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28
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30
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32
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±1.6
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±1.8
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±2.0
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±2.2
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±2.4
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±2.6
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±2.8
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±3.0
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±3.2
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注：如果荒管厚度在表2給出的兩個(gè)厚度之間，可取與其厚度相近的允許偏差。荒管的不圓度應(yīng)不超過(guò)外徑的公差的80%。
二、外觀檢驗(yàn)
精密不銹鋼管荒管內(nèi)外表面光滑平整，表面不得有異物、嚴(yán)重發(fā)紋、裂紋、折疊、結(jié)疤、重皮、蹺皮、雀皮、老頭子、包頭、毛刺、夾層、軋折等缺陷，如果有上述缺陷必須清除，但不可能達(dá)到全部清除，因?yàn)楹芏嗳毕菀嵯春蟛拍馨l(fā)現(xiàn)，熱軋態(tài)只能發(fā)現(xiàn)明顯的裂紋、翹皮或外折、夾層、軋折，清除后的管壁厚度必須保證不小于表2最小厚度。
兩端應(yīng)平整切成平頭，無(wú)毛刺、無(wú)包頭和老頭子等缺陷。
荒管尾部雀皮（魚鱗狀）等缺陷長(zhǎng)度不超過(guò)80mm，荒管彎曲不大于10mm/m。
對(duì)一道次冷軋和對(duì)管材質(zhì)量要求高的精密不銹鋼管荒管冷軋前表面必須修磨，每道次修磨量0.05~0.15mm，單邊修磨量在 0.1~0.2mm之間，修磨后的尺寸仍符合表一表二上限要求。
凡不符合上述要求的荒管應(yīng)分別打捆，做好明顯標(biāo)記。
三、化學(xué)分析
按爐號(hào)做化學(xué)分析，從每個(gè)爐號(hào)鋼中任意抽一支荒管切取化學(xué)分析試樣一個(gè)，送化驗(yàn)室做化學(xué)分析。熱軋鍛造車間送至冷軋冷拔車間的精密不銹鋼管荒管憑特鋼質(zhì)保書復(fù)印件驗(yàn)收即可。
四、現(xiàn)場(chǎng)光譜抽查
所有批次精密不銹鋼管荒管都必須根據(jù)規(guī)格不同按需要抽檢比例做現(xiàn)場(chǎng)光譜檢驗(yàn)，主要是為了防止出現(xiàn)混鋼。
