不銹鋼的晶間腐蝕是由于在敏化溫度這一危險(xiǎn)溫度范圍內(nèi)，碳化物在晶界沉淀，因而在晶界及鄰近區(qū)域形成貧鉻區(qū)，從而大大降低了晶界的耐蝕性能。在生產(chǎn)不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)。正確的實(shí)施焊接質(zhì)量控制，使不銹鋼衛(wèi)生管盡量避免或減少碳化物的沉淀析出，是防止不銹鋼晶界腐蝕的重要途徑。
在彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋、且不伴有裂紋的滑移線、以及皺紋和表面粗糙等都不能認(rèn)為是因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋，存在晶間腐蝕的試樣在冷彎后表面會(huì)出現(xiàn)鱗狀裂紋，且敲擊時(shí)會(huì)失去金屬聲響。當(dāng)不銹鋼管廠評(píng)定有困難時(shí)，可采用金相法。做斷面金相檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)晶界或其毗鄰區(qū)域發(fā)生局部腐蝕，甚至晶粒脫落，腐蝕沿晶界推進(jìn)較為均勻，沿晶界產(chǎn)生的腐蝕即為晶間腐蝕。
由于晶界碳化鉻沉淀析出而引起晶界貧鉻是精密不銹鋼管晶間腐蝕的主要原因，因此提高抗晶間腐蝕能力，防止晶間腐蝕的途徑都是從控制碳化鉻的沉淀來(lái)考慮，即從碳化鉻沉淀的分量、部位和沉淀物形成動(dòng)力等方面考慮。
選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ūM可能縮短焊件在敏化溫度區(qū)段下停留的時(shí)間，減低危險(xiǎn)溫度對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的影響。在保證完全焊透、全熔合的情況下盡量選用小電流、低電壓(短弧焊)焊接，以減少熱輸人量，改善焊接接頭性能。
