在衛生級不銹鋼管熔化焊時，焊縫中的氣孔敏感性較大。雖然經過半個多世紀的研究，在氣孔的控制和防止方面已經取得長足的進步，特別是近年來隨著新材料、新工藝、新技術的出現，奧氏體不銹鋼不銹鋼衛生管焊縫的抗氣孔性能明顯提高，但在實際應用中，焊縫中的氣孔傾向仍時有發生。這表明焊縫中氣孔生成機理的復雜性和未知性，同時也表明繼續深入研究氣孔生成機理的必要性和重要性。
多層焊時，可采用強迫冷卻方法來降低層間溫度。如果用冷水沖焊縫，注意重新施焊前應將水分除去。
左焊法，焊接方向從右向左，這樣有利于減少熔深和防止燒穿。焊炬與焊縫成30-50°的傾角，與兩側成相等的夾角，焊絲不應移出火焰，焊絲末端與熔池接觸，與火焰一起沿焊縫向前移動，焊炬不作橫向擺動，焊接速度要盡量快，避免過熱。最好一次把焊縫焊完，收尾時，為防止氧氣和氮氣進入熔池，待金屬填滿后可用外焰對熔池保護一定時間，再將火焰逐漸移開。否則會有氣泡產生，同時也容易產生火口裂紋。
采用焊接能量集中的焊接方法，不銹鋼管廠選擇工藝參數時，應遵循盡可能加快接頭冷卻的原則，工藝措施應有利降低焊接殘余拉應力，必要時可以采用穩定化退火或固溶處理。防止 精密不銹鋼管焊縫中氣孔的根本措施是，限制氣體來源和改善熔池中氣體逸出條件。
