不銹鋼作為裝飾物的原材料時，其表面處理后的表面光亮性和色澤是產品的一項重要特性指標。因此，開發不銹鋼化學鍍光亮處理工藝具有很好的應用前景。
不銹鋼前處理完成后，按照碳鋼化學鍍工藝施鍍。施鍍進行一段時間后，要及時調整pH值和按照比例補加主鹽和還原劑，避免鍍液中各組分濃度以及溫度、pH值等工藝參數大幅度波動，保證鍍液和鍍層性能的穩定。
為了進一步提高鍍層與基體的結合力，提高鍍層的綜合性能，如提高衛生級不銹鋼管的硬度、耐磨性和耐蝕性等，常進行鍍后處理。鍍后處理和其他基體化學鍍鎳鍍后處理方法一樣，有熱處理、除氫處理、鈍化處理、憎水處理、表面涂有機漆或者石蠟等方法。
化學鍍鎳精密不銹鋼管，表面電極電位比不銹鋼本體的低，可以對不銹鋼起到陰極保護的作用;而碳鋼等化學鍍鎳后鍍層電極電位高于本體的，從鍍層的耐蝕性而言，不銹鋼化學鍍鎳基合金有更大的優勢。
不銹鋼化學鍍作為中間鍍層，其他表面處理和改性(如離子注人，物理、化學氣相沉積)等作為最終表面處理的方法，將會廣泛應用于對耐磨性、耐蝕性要求更加苛刻的不銹鋼衛生管管件上。
一般不銹鋼管廠要對不銹鋼經過閃鍍鎳后才能進行化學鍍鎳。在保證鍍層與基體的結合力以及鍍層性能的前提下，簡化前處理工藝，使化學鍍工藝流程更便于工業化生產。
