如果精密不銹鋼管在拔制過程中，最擔心碰到拔斷，使生產成本增加的同時耽誤工時。出現拔斷的主要原因是變形量過大，熱處理酸洗潤滑的質量不好，在錘頭前的加熱時過熱或過燒，拔制線和精密不銹鋼管的軸線不一致，開拔速度過快，短芯棒伸出拔管模的定徑帶過前等。為了防止拔斷，拔制前精密不銹鋼管的配模和尺寸應嚴格按照拔制表的規定進行，拔管模應安正，芯棒的位置要正確，應保證拔制前各準備工序的質量，在拔制速度高的情況下，開拔時速度要降低。在短芯棒拔制時空拔頭過長短芯棒拔制時，精密不銹鋼管上存在一段不長的壁厚大于規定拔制壁厚的空拔頭是正常的。若芯棒不能進入變形區， 可在砂輪上打磨一下芯棒端部倒角，使之有利于帶入變形區。 但若開拔時芯棒推入不及時或者芯棒不能被鋼管帶入變形區，就會增加切頭量，加大金屬消耗，導致空拔頭過長。
精密不銹鋼管表面很容易出現成片的點狀細小凹坑，稱之為麻點。如果退火后有氧化鐵皮在矯直時壓入精密不銹鋼管表面，或在酸洗時產生點狀腐蝕和精密不銹鋼管保存不好發生銹蝕，都會產生麻點。壓凹和麻點一樣。也是精密不銹鋼管最常見的缺陷，但它的出現一般都是在生產后發生，多見于薄壁精密不銹鋼管。在吊運不當、搬運和低層鋼管放置過程中被壓凹陷，在切割時夾持過緊或者矯直時精密不銹鋼管甩動引起。
