(1)切削力大
奧氏體精密不銹鋼管表現尤為突出，這種材料雖然硬度不高(例如，SUS321的硬度HB≤187)，但塑性很好(斷后伸長率δ=40%，斷面收縮率φ=60%)，因此在切削過程中塑性變形大，使切削力增加。在相同加工條件下，SUS321的單位切削力比45鋼大25%以上。
(2)加工硬化嚴重
在各種不銹鋼中，以奧氏體精密不銹鋼管和奧氏體鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為嚴重。它們塑性很大，在塑性變形時晶格會產生強烈扭曲；同時，奧氏體精密不銹鋼管穩定性差，在切削力作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下易于分解，呈彌散性分布，使切削加工時產生硬化層，也加劇了加工硬化現象。
(3)刀具易產生粘附磨
損在切削過程中，精密不銹鋼管在高溫條件下易與刀具材料產生親合作用，使刀具與切屑之間產生粘結和擴散，形成積屑瘤，從而造成刀具的粘附磨損，降低刀具使用壽命。
(4)切削區局部溫度高
加工精密不銹鋼管所需切削力大，分離切屑的功耗也大，產生的切削熱多，加上精密不銹鋼管的導熱性差(SUS321精密不銹鋼管的導熱系數僅為45鋼的1/3)，從而使切削區局部溫度很高(大量切削熱集中于切削區和刀一屑界面上)，在相同加工條件下，SUS321的切削溫度比45鋼高出200℃一300℃左右。
