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目前不銹鋼管廠對產(chǎn)品的拋光一般有機械、化學和電化學拋光三種。電化學拋光因其速度快，勞動強度小，不受拋光工件形狀限制及拋光質(zhì)量好等優(yōu)點而被不銹鋼管廠廣泛使用。

人們對不銹鋼電化學拋光的研究較多，取得了不少進展。但仍存在拋光液溫度較高，電流密度較大等問題。電化學拋光是一種使用電解液及直流電的金屬處理方法，與電鍍恰好相反，被加工零件作陽極，陽極在控制下被有選擇性地溶解，陽極表面上的顯微高點溶解速度大于“谷點”，從而使陽極整平、光亮。

了解不銹鋼電化學拋光液組分、含量及操作條件對拋光質(zhì)量的影響相當重要，為達到拋光速度快，質(zhì)量高，適應(yīng)性強的工藝要求，不銹鋼管廠配制拋光液時要注意各組分的加入順序，比重小的先加，邊攪拌邊慢慢加入，以防局部過熱，造成溶液飛濺。不銹鋼管廠在使用拋光液的過程中，要定期測定各組分的含量，并加以調(diào)整。同時要定期監(jiān)測Cr3+和Fe3+的含量，如果Cr3+的含量超過15g/ L(極限含量)，Fe3+的含量超過50 g/L(極限含量)時，拋光液應(yīng)部分更新或全部更換。