今年4月，長鋼不銹鋼管廠成立攻關組，專項研究轉爐出鋼溫度，創直接經濟效益100余萬元。攻關組控制轉爐平均出鋼溫度達1672.2℃，比一季度平均出鋼溫度降低7.8℃，實現鋼水質量穩定的同時，鋼鐵料、合金、耐材等各種消耗大幅降低。
轉爐出鋼溫度是煉鋼生產、工藝、管理水平的綜合體現。長鋼不銹鋼管廠成立了攻關組，展開出鋼溫度攻關活動，全面梳理、分析鐵水條件變化大、大罐鐵“嘴對嘴”兌鐵爐次多、煉鋼工操作水平參差不齊等因素。針對外界鐵水成分、溫度波動大，尤其是一季度大罐鐵“嘴對嘴”兌鐵爐次多，給煉鋼操作造成的難度。長鋼不銹鋼管廠及時強化信息溝通，確保鐵水成分、溫度傳輸信息準確、及時；由原來一個班取兩三個混鐵爐鐵樣改為每小時取一個鐵水樣，增加對大罐鐵水測溫項目，要求煉鋼工必須在及時了解大罐及混鐵爐鐵水成分及溫度后方可配加渣料，確保操作穩定性；提高鐵水裝準率，定時對稱量車校磅，延長鋼包在線烘烤時間，杜絕提前開鋼包車的習慣，減少了過程溫降。
同時，長鋼不銹鋼管廠強力推行標準化操作，不斷探索、優化不同鐵水條件下的煉鋼模式，并由技術人員跟班指導操作，逐步提高其操作技能；每半年舉行一次煉鋼工、操槍工和合金工技術比武，激發其學技術、提技能的積極性。堅持實行整班組末尾淘汰制，以正激勵為主，增加工藝考核項目，對各班組出鋼溫度小于或等于1680℃的，以及終點命中率高的進行獎勵，對終點溫度大于1700℃的進行處罰，逐步杜絕“高溫鋼”。
