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上月，寶鋼特鋼煉鋼廠共生產鋼3.27萬噸，其中不銹鋼2.18萬噸，占生產總量六成以上，創不銹鋼月產量最好水平。
通過多年科技項目的攻關和生產實踐，寶鋼特鋼煉鋼廠固化了一部分關鍵性衛生級不銹鋼管冶煉技術成果，并通過技術上的積累和工藝上的完善，形成了一定的品牌效應。
近日，寶鋼特鋼能環部分兩批對相關崗位電氣從業人員進行“電業安全規程和電力變壓器的管理”安全技術培訓。
在培訓中，主講老師根據行業電氣規范要求，結合能環部實際情況編制了培訓材料，重點對變壓器的日常維護、點檢作業的安全技術等進行講解。受訓人員覺得通過培訓，對變壓器的維護和點檢要點等有了較為全面的了解。
上月，該廠不銹鋼衛生管實行滿負荷生產，其中40噸AOD爐冶煉TP347高壓鍋爐管坯111爐，占到二煉鋼分廠當月不銹鋼生產總量近五成。分廠首次采用兩臺AOD爐“無逢對接”方式，使月平均爐役由3爐提高到4.5爐。此外，該廠加強生產過程成本控制，使當月TP347高壓鍋爐管坯金屬料消耗環比下降16千克，且TP347表面質量有很大改善，受到下道工序好評。
當月16日10時30分，寶鋼股份不銹鋼管廠三號高爐重燃爐火整裝上陣。隨著“三號高爐開始點火”的一聲令下，18位高爐員工重新點燃了三號高爐的爐火，宣告三號高爐大修圓滿成功并投產，嶄新的三號高爐沐浴著陽光再啟新征程。寶鋼股份再度創造了特大型高爐大修時間最短、效率最高、投資最省、安全無事故的新紀錄。
21日，中冶寶鋼技術第三檢修分公司提前一天圓滿完成寶鋼鋼管條鋼事業部精密不銹鋼管廠604單線程冷軋管機核心設備大修。寶鋼精密不銹鋼管廠冷軋機生產線是該廠最能盈利的生產線，主要為通用、大眾等汽車制造商軋制高規格汽車用管。604軋機是該系列軋機產能最大的一臺設備，寶鋼精密不銹鋼管廠委托中冶寶鋼技術第三檢修分公司對604軋機本體以及回轉箱、送進箱等重要部位進行大修。
中冶寶鋼技術第三檢修分公司首次承接此類設備的大修任務，該分公司從設備圖紙入手，結合現場實際情況對回裝精度要求、設備超重、施工空間狹窄、備件修復周期不定等主要施工環節進行透徹分析并制定相應詳細解決方案。經過參戰員工五晝夜不間斷施工，克服諸多困難，最終提前一天圓滿完成本次大修并一次性試車合格，交付業主使用。
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