從去年下半年至今，為疏通品種鋼的生產瓶頸，寶鋼股份不銹鋼管廠直屬廠部在制造管理部的牽頭下，開展了提升三脫品種鋼生產能力專項攻關，取得了良好成效。截至目前，品種鋼生產能力已穩定提升了近20%，初步緩解了品種鋼的生產瓶頸。
通過開展全員勞動競賽和項目攻關，寶鋼不銹熱軋廠軋線回爐率得到明顯改善。今年以來，與去年同期相比下降了15.63%，有效降低了工序成本。
項目攻關團隊通過對影響不銹鋼衛生管軋線回爐率的影響因素進行分析和討論，確定了將軋制計劃優化為先期介入點，規范和制訂了停機管理及故障分析流程，建立了軋線批量回爐實施方案和操作維護人員評價機制，為管控軋線回爐率奠定了基礎。在功能改善和軋線技術提升方面，熱軋廠調試并實現了坯返裝入爐功能，再借助中央研究院自動化所的技術力量，立項實施“1780不銹鋼軋制穩定性綜合技術研究”科研項目，提高了衛生級不銹鋼管軋線的生產穩定性。
三脫品種鋼是寶鋼很多高附加值產品不可缺少的原料。受煉鋼區域裝備條件等因素的制約，寶鋼股份直屬廠部品種鋼的生產瓶頸長期存在。
為疏通品種鋼生產瓶頸，制造管理部協調煉鋼廠、煉鐵廠，組建了三脫品種鋼能力提升攻關團隊，開展了新工藝的試制。截至目前，先后在多個產品上成功開展了新工藝試驗，各項質量指標穩定。針對三脫品種鋼產品類別多、規格復雜、流向多等情況，制造管理部開展了合同資源監控和分配，制訂看板計劃，結合現場設備和后工序生產情況，調整生產組織模式，及時動態調整出鋼計劃。針對精密不銹鋼管品種鋼需求的不斷增加，煉鋼廠積極提高轉爐復吹有效性，優化轉爐單渣法及BRP工藝，加強鐵水、設備等條件的確認，注重過程跟蹤指導和計劃協調，確保品種鋼生產的有序進行。在多方協同下，品種鋼生產能力穩步提升，初步緩解了品種鋼的生產瓶頸，為寶鋼股份直屬廠部進一步優化產品結構打下基礎。
