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精密不銹鋼管的磨削應選用韌性好、強度高的刀具材料，選取適當的切削用量，并充足供應冷卻液。
1、砂輪的選擇
磨削精密不銹鋼管一般可采用白剛玉砂輪。磨內孔時，砂輪易鈍化，可采用單晶或微晶剛玉砂輪；奧氏體不銹鋼的粘附程度要比馬氏體不銹鋼嚴重，可選用碳化硅砂輪；磨削硬度≥275HB的馬氏體不銹鋼時，可采用CBN砂輪；超精磨削時，可選用細粒度石墨砂輪。砂輪的粒度和硬度對粘附程度有一定影響，通常砂輪硬度越高，粘附程度越嚴重。實踐證明，砂輪硬度以J、K、L和M為宜，粒度以36、46和60等中等粒度為宜。一般采用陶瓷結合劑，如砂輪用于精密不銹鋼管的切斷時，可采用樹脂結合劑。砂輪組織的選擇應比較疏松(一般以5-8號為宜)，以防止砂輪堵塞。
2、磨削用量的選擇
精密不銹鋼管的磨削速度：宜選用比磨削普通碳素鋼更高的砂輪線速度，以提高砂輪的磨削性能。但另一方面，磨削速度過高會使砂輪堵塞。實踐證明，磨削速度以不超過25m/s為宜；精密不銹鋼管的磨削深度：應比磨削普通碳素鋼時稍小一些。粗磨時，一般選取0.02-0.05mm，精磨時，一般選取0.005-0.01mm；精密不銹鋼管的進給量：一般以砂輪寬度B來計算，外磨時，粗磨取(1/6-1/4)B，精磨取(1/10-1/8)B，工件剛性較差時取大值；內磨時，粗磨取(1/4-1/3)B，精磨取(1/8-1/6)B，磨淺孔時取大值。
3、磨削液的選擇
使用含極壓添加劑的乳化液，精密不銹鋼管可獲得較高的表面質量。微乳型切削液是一種新型水基極壓切削液，它兼顧了油基切削液、乳化液及純合成液的優點，是磨削精密不銹鋼管的理想切削液。
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