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寶鋼特鋼條不銹鋼管廠初軋分廠針對在不銹管坯生產中出現的凸圓現象進行的攻關活動，日前取得良好進展，既有效控制了缺陷，也緩解了下道工序的壓力。
衛生級不銹鋼管管坯是初軋分廠近階段生產較為集中的品種，由于技術等原因，產品凸圓現象是該產品的一大缺陷。于是，分廠成立了攻關小組，通過采取對孔型高度、壓下量、寬展比調整等措施，凸圓缺陷得到了有效控制，值得我廠借鑒研究。
同時，我廠同樣重視精密不銹鋼管的設備作業率的提高，通過在設備管理工作中注重三個關鍵環節，確保設備正常高效運轉。
第一個環節：全力做好設備日常檢查與潤滑。在日常工作中，冷鋼煉鐵廠加強設備日常檢查與潤滑工作，在設備日常檢查上分兩步進行，一步是當班維修工對自己所管轄區的設備進行檢查，除進班進行全面性檢查外，在當班中每2小時再進行仔細巡檢。另一步是作業區的設備點檢員每班對設備進行全面性的檢查。在設備潤滑上實行分區負責，一是維修人員對重點設備的機械軸承區和高速旋動機械區負責定時加油潤滑。二是操作工對低速旋動區設備進行定時加油潤滑。三是電工對電器設備負責加油潤滑。
第二個環節：抓好設備計劃檢修質量。設備計劃檢修是保證設備完好的重要一環，煉鐵廠重點抓好設備檢修質量，把好設備檢修兩道關，在設備檢修過程中，首先設備技術科人員分片對管轄區域所檢修完成的設備進行驗收，把好設備質量第一道關。其次作業區設備點檢查員對所檢修的設備一一進行仔細的檢查驗收，把好設備質量第二道關。由雙方驗收確認設備檢修質量合格后設備檢修才算完成。
第三個環節：落實好員工設備定時點檢翻牌制度。設備定時點檢翻牌是及早發現設備問題的環節，在不銹鋼衛生管的生產過程，冷鋼煉鐵廠實行操作工設備點檢翻牌制度，24小時對設備進行定時點檢，當班操作工必須每2小時對自己操作的設備進行點檢一次并翻好設備點檢牌，做好設備點檢記錄。在設備檢查中發現的問題，能在生產過程中處理好的必須及時處理好，不影響設備停機在生產中不好處理問題做好記錄，納入檢修項目。
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