在不銹鋼管廠冷軋原料庫跨設置行車定位系統，自動對材料的移動作跟蹤。而所有冷軋中間庫不設行車定位系統，利用無線終端，實現通過人機結合對物料的移動作跟蹤。
冷軋行車定位系統通過無線局域網與不銹鋼冷軋硯(生產過程控制系統)網互連，實現行車無線車載終端與CCYC管理計算機間作業信息的實時傳輸，同時通過位置檢測系統，精確指導行車在不銹鋼管廠作業行進的方向與作業目標，協調指揮行車完成卸料、上料、出庫、入庫與倒庫等工作，大大降低人為因素所導致的差錯，所有工作全部由計算機統一管理與控制，使生產過程管理更加精確，提高不銹鋼管廠的生產效率與信息自動化管理程度；為確保行車作業時的安全性及生產過程的協調性，行車定位系統對不銹鋼管廠地面電氣設備必須具備連鎖與控制功能。
吊車管理包括吊車命令管理、吊車作業管理。吊車命令分為兩種類型，一種是操作工通過計劃釋放和畫面啟動形成的吊車命令，另一種是對設備上或庫內的不銹鋼管，通過跟蹤信息啟動形成的吊車命令。吊車命令形成后，在一定條件(如信息與實物不符)下可刪除和調整。吊車命令形成的同時已經分配了吊車號，根據不同的吊車號，向吊車定位/無線終端系統發送該吊車命令。吊車作業管理負責按照每一跨吊車命令的優先級，分別傳送吊車無線終端所要求的命令數據并接收吊送實績。
